Главная
Металлообрабатывающее оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Электроэрозионные станки
Проволочно-вырезные станки
Проволочно-вырезные электроэрозионные станки CHMER AW AW6L

Проволочно-вырезные электроэрозионные станки CHMER AW AW6L

Цена по запросу

Мы свяжемся для уточнения задачи и предложим оптимальные варианты

Сервис: по всей РФ за 24 часа

Гарантия: 12 месяцев

Самая большая

Тайвань

Другие модели:

AW3L AW5L

Макс. вес заготовки

600 кг
Перемещение по оси X

650 мм
Перемещение по оси Y

450 мм
Перемещение по оси Z

300 мм
Макс. размеры заготовки

1000 x 700 x 300 мм
Диаметр проволоки

Ø 0,15 - 0,3 мм
Вес

5400 кг

Преимущества

Стабильная точность обработки на детали до 3 - 4 мкм
Линейные моторы собственного производства по осям X/Y (гарантия точности не менее 10 лет)
Революционная скорость заправки проволоки за 8 секунд (до 27% быстрее, чем у конкурентов)
Поворотный стол B-ось для полной 6-ти осевой обработки) - опция
T-образная станина: направляющие осей X и Y расположены на разных блоках обеспечивают предельную точность (3 - 4 мкм) даже на заготовках с предельной массой для станка (400 - 1000 кг)
Система автоматического поддержания заданной температуры воды с фактической точностью 0,3°С для стабильности получения высокоточных размеров

Назначение

При проектировании станков данной серии за основу принимались точность обработки, простота использования и обслуживания, экономия трудозатрат и долгий срок эксплуатации, что, несомненно, позволяет использовать эти станки на финишных и высокоточных операциях.

Основное применение данные станки находят при производстве штампов и пресс-форм, т.к. точность – это основное преимущество этих моделей.

Область применения

Получаемые изделия

Схемы обработки

Конструктивные особенности

Оборудование обладает T-образной станиной. Направляющие осей X и Y расположены на разных блоках. Конструкция просчитана с помощью метода конечных элементов и усилена с помощью ребер жесткости, гарантирующие высокую жесткость и превосходную точность обработки.

Термически сбалансированная станина увеличенной жесткости

Заправка проволоки составляет всего 8 секунд;
Возможность заправки проволоки от 0,1 мм в воде в месте обрыва без необходимости возвращения в начальную точку и траты времени на повторение прохода;
Удивительная простота механизма делает процесс обслуживание простым и незатратным;
Использование AC сервопривода гарантирует более стабильное натяжение проволоки;
Возможность заправки проволоки даже на ступенчатых деталях.

Революционная система автоматической заправки проволоки

Обрыв
Оплавление кончика проволоки
Охлаждение проволоки воздухом
Непосредственная заправка проволоки

Оснащение станка дополнительной опцией прокачки воды во время заправки проволоки дает возможность автоматической заправки проволоки даже при большой толщине заготовки.

Комплектующие электроники и программное обеспечение полнофункциональной системы ЧПУ разработаны с учетом удовлетворения самым современным требования в области электроэрозионной обработки: удаленный контроль над состоянием оборудования в режиме реального времени по локальной сети или интернету, поддержка карт памяти стандарта «Compact Flash», возможность управления поворотной B-осью (6-я ось) и др.

Дружелюбный интерфейс программного обеспечения, специально разработанного для этих облегчает изучение ЧПУ.

Применение источника питания на переменном токе вместо источника питания на постоянном токе (DC Power) снижает анодное окисление при резки титановых сплавов и твердых сплавов (на основе W и Co), коррозию сталей и наплавление при обработке мягких сплавов.

Новейшие тонкопленочные резисторы (TFC) постоянно управляют высокочастотным источником и позволяют получить шероховатость поверхности до Ra 0,18 при 5-ти проходах.

Источник питания на переменном токе(AC POWER)

Температура – ключевой элемент при обработке, т.к. она приводит к расширению заготовки и станины станка. Система контролирует температуру воды с точностью до 0,3 градуса и гарантирует максимальную термическую стабильность обработки, а, следовательно, и точность обработки детали.

Данная система обеспечивает эффективное охлаждение, что продлевает срок службы электронных компонентов.

Система воздушного охлаждения с двойным тунелем

Комплектация

Стандартная

Применение на станке высокоточной одноразовой латунной проволоки позволяет достичь точности обработки до 2 - 3 мкм и шероховатости обработанной поверхности Ra 0,4 - 0,63 мкм

Гарантируют высокую точность обработки (до 2 - 3 мкм) и долгий срок эксплуатации (6 - 8 месяцев)

Алмазные направляющие для работы с проволокой

Позволяют организовать систему коррекции погрешностей перемещения рабочих органов станка, вызванные естественным их износом и термическими расширениями

Заправка проволоки составляет всего 8 секунд.

Возможность заправки проволоки от 0,1 мм в воде в месте обрыва без необходимости возвращения в начальную точку и траты времени на повторение прохода.

Система автоматической заправки проволоки

Дополнительная

Обеспечивает легкость загрузки и выгрузки детали и уменьшает требуемое пространство около станка.

Основа рабочего стола выполнена из гранита. Коэффициент термической проводимости гранита в три раза меньше, чем у чугуна и, как результат, малая чувствительность станка к температурным воздействиям, а также повышения качества финишной обработки за счет электроизоляционных свойств гранита.

Реальная точность и качество обработки на оборудовании зависит от температурного контроля технических узлов. Станок не может называться точным без применения специальных ноу-хау в этой области. 5-ти осевые обрабатывающие центры серии «AX» оснащаются холодильниками для сохранения постоянства и стабильности температурного нагрева и зависит от цеховых условий у заказчика, а применение внутреннего охлаждения ШВП минимизирует тепловые расширения.

Оснащение станка дополнительной опцией прокачки воды во время заправки проволоки дает возможность стабильной автоматической заправки проволоки даже при большой толщине заготовки (более 60 мм).

Специальное разматывающее приспособление позволяет использовать катушки проволоки массой до 30 кг, благодаря чему станки способны работать дольше между заменами катушек.

Возможность работы с катушкой весом ДО 30 кг

Обеспечивают высокую точность обработки на протяжении 10 лет эксплуатации и более даже при обработки сложных криволинейных поверхностей.

Модель

AW6L

Перемещение по оси Z, мм

300

Макс. вес заготовки, кг

600

Быстрые перемещения по оси X, м/мин

800

Быстрые перемещения по оси Y, м/мин

800

Перемещение по оси X, мм

650

Перемещение по оси Y, мм

450

Перемещение по оси V, мм

120

Перемещение по оси U, мм

120

Макс. размеры заготовки, мм

1000 x 700 x 300

Система привода

Линейные моторы

Диаметр проволоки, мм

Ø 0,15 - 0,3

Макс. подача проволоки, мм/с

300

Угол наклона, проволоки, мм

± 21° / 140

Натяжение проволоки, гс

200 - 2500

Материал фильтра

Бумага

Контроль электропроводимости

Автоматический

Контроль температуры диэлектрика

Автоматический (опция)

Емкость, л

1050

Вес (нетто), кг

350

Генератор импульсов

На МОП транзисторах

Макс. выходной ток, А

Возможный ввод данных

Клавиатура / Сенсорный дисплей / Локальная сеть

Память

IDE Card Reader + CF Card

Объем памяти, Мб

128

Дисплей

15'' TFT

Дискретность перемещений, мкм

0,1

Система управления

Замкнутый контур

Макс. отрабатываемое значение, мм

± 9999,999

Макс. производительность, мм²/мин

250

Наилучшая шероховатость поверхности, Ra

0,2

Длина, мм

2870

Ширина, мм

2842

Высота, мм

2125

Вес, кг

5400